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工業(yè)傳感器已經(jīng)在基本的自動化應(yīng)用當(dāng)中證明了他的作用，然而它的防錯功能正受到越來越多的關(guān)注。傳感器防錯技術(shù)，通常和RFID技術(shù)結(jié)合使用，提供簡單有效的方法，用來確保零件無差錯并且以正確的方向和位置擺放。這些傳感器提供標(biāo)準(zhǔn)的輸出，包含了離散輸出（是-否）或者是模擬輸出（測量值或者位置），將傳感器應(yīng)用在防錯技術(shù)中包括確定所需的防錯等級與將傳感器最有效的利用。
為了可以使傳感器正確工作，需要一定的條件：零件需要固定良好；每個零件需要具備一定數(shù)量的檢測點；零件檢測點的位置也需要恒定不變。
裝配以及自動化使用各種各樣的傳感器技術(shù)，用來確定零件無缺失、特征檢測/確認、孔洞缺失和配合確認。高精度的投射、反射、散射光學(xué)傳感器都廣泛使用于零件缺失檢測中，當(dāng)需要檢測非金屬部件時，傳感距離可以超過30-40mm。
如果簡單的“是”“否”這樣的答案并不足以成功安裝零件的時候，模擬傳感器可以提供額外的信息，在多變的生產(chǎn)環(huán)境中達到防錯的目的。模擬傳感器用模擬信號的形式提供零件的位置信息，這個型號可以直接與控制系統(tǒng)接口，可以直接測量，也可以作為連續(xù)變量“是”-“否”的判據(jù)。一些模擬傳感器提供一個或多個離散輸出，也提供連續(xù)變量“是”-“否”的判據(jù)，而不會影響控制系統(tǒng)的工作。
基于激光的傳感器在防錯應(yīng)用中可以提供更高等級的精度、易用性與成本效率。激光傳感器檢測產(chǎn)品詳細信息，使用散射或帶背景抑制的散射技術(shù)或者使用透射光或者反射光技術(shù)阻斷光束。
光束類型傳感器可以基于被測物件的陰影差別或者物位差別來檢測產(chǎn)品詳細信息。通常的陰影差別包括色彩偏移、表面高光和光澤度。物位差別指產(chǎn)品相對于傳感器的位置差別。
紫外跟蹤是最可靠的復(fù)雜裝配防錯技術(shù)。紫外跟蹤過程包括兩步：首先在被跟蹤零件上涂跟蹤材料，然后使用紫外線傳感器檢測跟蹤材料。
使用紫外線波長的好處在于跟蹤材料是人眼不可見的，不會影響產(chǎn)品外觀。很多油脂和潤滑劑對紫外線傳感器天生具有激發(fā)作用，所以很多柴油機試驗臺與動力系統(tǒng)生產(chǎn)廠家都在潤滑劑測試時使用紫外線傳感器來檢測泄漏和溢出。
和零件裝配和自動化一樣，金屬成形中的防錯也具有相同的原理，只是需要幾個額外的檢測點。為了達到零瑕疵，需要額外的檢測點用來保護沖模不受損壞、防止沖模鎖緊以及確保生產(chǎn)不停進行。
離散傳感器用在監(jiān)控剝離器位置、帶料送料、導(dǎo)向孔和其他特征。他們也可以用于沖模穿孔和出件檢測中的防錯應(yīng)用。
近距離模擬傳感器也可以用來測量彎曲角度、有效特征、測量關(guān)鍵精度，通常用于單機站點防錯應(yīng)用的壓力平衡測量。光電傳感器可以用來測量精密輥式進給裝置、出件以及穿孔檢測。
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